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　　精密焊管生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)

　　精密焊管比一般焊管幾何尺寸精確,焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻,可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中,在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等部門中得到廣泛應(yīng)用。

　　對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求:

　　精密焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求:

　　1化學成份: 冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一-些Nb、Ni、 V等元素。

　　一、結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學成分

　　1、普通碳系結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學成分

　　2鋼帶形狀和尺寸: 鋼帶軋制時，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺， 以提高焊接質(zhì)量。

　　3鋼帶表面的銹蝕: 鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。